[금속 구조물제작] -제주 미디어아트 타워 도채비
대형 금속 구조물 제작은 설계 도면상의 수치보다 현장의 변수가 더 크게 작용하는 분야입니다.
수 톤에 달하는 하중, 예측 불가능한 풍압, 그리고 설치 현장의 지형적 제약까지.
이 모든 것을 통제할 수 있는 힘은 오직 **'성공해 본 경험'**에서 나옵니다.
본 프로젝트는 제주도의 혹독한 자연환경 속에서 대규모 캔틸레버(Cantilever)성 원형 금속구조물의
안전성을 확보하고, 정밀한 미디어 연출을 뒷받침하기 위한 고난도 금속 엔지니어링이 집약된 사례입니다.
1. 구조 및 제작 사양 (Technical Specifications)
-구조 형식 : 강관 및 플레이트 복합 트러스 구조 (Complex Steel Truss)
-주요 자재 : 구조용 탄소강 (SS275), 스테인리스 스틸 (SUS304), 고장력 볼트
-구조적 특징 : 내부 코어 프레임 + 외부 원형 쉘(Shell) 결합형 하이브리드 구조
-도장 사양 : 3중 중방식 도장 (C5 등급 내염해성 마감 - 하도/중도/상도)
-안전 설계: 내풍압 설계 (제주 지역 최대 풍속 기준 반영), 내부 점검용 캣워크(Catwalk) 및 계단 포함
2. 핵심 제작 공정 (Core Manufacturing Process)
① 3D 역설계 및 정밀 시뮬레이션
디자인안을 바탕으로 실제 제작 가능한 유닛으로 분할(Segmentation) 설계합니다. 원형 쉘의 각 곡률이 맞물리는 지점의 오차를 1mm 이내로 제어하기 위해 CNC 레이저 가공 데이터를 직접 추출하여 제작에 반영했습니다.
② 모듈러 분절 제작 (Modular Fabrication)
대형 구조물의 운송 한계와 현장 설치 효율성을 고려하여 전 공정을 공장 내 모듈러 방식으로 진행했습니다.
Internal Core: 하중을 지지하는 내부 격자 구조물 선제작.
Outer Shell: 미디어 연출용 타공 및 브라켓이 포함된 외부 외피 제작.
Pre-Assembly: 공장 내 가조립을 통해 곡률의 연속성과 볼트 체결 구멍의 정밀도를 사전 검증하여 현장 수정 작업을 최소화했습니다.
③ 내염해 특수 코팅 시스템
해안가와 인접한 제주 민속촌의 특성을 고려하여, 산화 부식을 방지하기 위한 중방식 도장을 적용했습니다. 특히 미디어 연출 시 빛의 확산과 반사율을 최적화할 수 있는 저광택 특수 상도재를 사용하여 시각적 완성도를 높였습니다.
3. 현장 시공 및 엔지니어링 (Field Engineering)
기초 앵커링(Anchoring): 지표면 아래 매립되는 L형 앵커 프레임의 수평 오차를 레이저 레벨기로 정밀 교정하여,
상부 대형 구조물 조립 시 발생할 수 있는 누적 오차를 근본적으로 차단했습니다.
고소 양중 조립: 크레인을 이용한 순차적 인양 공법을 적용했습니다. 내부 프레임을 자립시킨 후,
외부 원형 유닛을 고소작업차를 통해 체결하는 방식으로 시공 속도와 작업자 안전을 동시에 확보했습니다.
유지보수 구조 설계: 구조물 내부에는 미디어 장비(프로젝터, 조명 등)의 상시 점검이 가능하도록 전용 동선과
안전 난간을 통합 설계하여 운영 편의성을 제공합니다.
4. (주)메탈아트의 대형 금속시설물 제작 강점
구조 검토 기반 설계: 디자인만 화려한 조형물이 아닌, 풍하중과 구조 계산이 뒷받침된 안전한 시설물을 제작합니다.
공장 직접 생산 방식: 외주 없이 전 과정을 본사 공장에서 직접 컨트롤하여 균일한 품질을 보장합니다.
환경 맞춤형 마감: 설치 지역의 기후 특성을 분석하여 자재 선정부터 도장법까지 최적의 솔루션을 제안합니다.
